插头电源线注塑常见问题及处理方法

　一、胶料挤出塑化不良

　　一般塑化不良 重要表现为:插头电源线挤包层有蛤蟆皮样;塑料表面发乌,无光泽,并有细小裂纹;挤包层在台胶处有明显的线缝;引起的重要原因有:

　　1、胶料中混有不同性质的其它塑料粒子; 

　　2、温度控制太低,特别是料嘴部位;

　　3、塑料本身存在质量问题;

　　4、螺杆转塑太快,塑料未能完全塑化;

　　针对以上原因,应该注意挤出温度控制的合理性;对胶料的质量提高要求;不能一味追求产量而提高挤出速度;加强原材料保管,特别是在塑料干燥工序;合理配模,以适应注塑机的排料量。

　二、胶料焦烧

　　胶料焦烧是胶料挤出过程中常见的质量缺陷,其注意表现为:温度显示过高;机头模]有大量烟雾、强烈刺激味 ,严重时有爆裂声;挤出塑料层有焦粒;合胶缝处有连续泡;产生的最重要原因有:

　　1、螺杆长期未清洗,积存的焦烧物随熔融塑料挤出;

　　2、温度控制过高达到胶料热降解温度;

　　3、挤出机冷却系统未打开或是有故障,造成胶料剪切摩擦过热。

　　4、控温仪表失控或失准,造成高温分解;

　　5、加温或停机时间过长,使机器内胶料长期受热而分解;

　　因此在挤出过程中应加强检查加温、冷却系统工作是否正常;挤出温度的设定应根据工艺规定以及螺杆的转速而定;合理控制加温度时间,定期进行挤压系统的清洗。

　三、插头电源线挤包层断面有气孔或泡,其重要产生的原因是:

　　1、胶料受潮水分过重;

　　2、温度控制过高(特别是进料段);

　　3、自然环境湿度高;

　　4、长时间停机,分解塑料未排除干净;

　　针对以上原因,应合理控制螺杆各段的温度;对所用物料提前预干燥;严格工艺操作规定,提高对胶料塑化程度的评判能力;注意生产环境以及物料保管仓储条件等。